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精密式焊管的無損檢測要怎么做

2020-12-28

  精密式焊管的生產加工流程中,難以避免會存在有有一定的瑕疵問題。它們通常情況下都能在生產加工中經由壓扁、擴口、水壓試驗等環節中被察覺。但也有一部分瑕疵,尤其是內在的瑕疵問題,它們借助目檢是很難被察覺,亦或做出及時、明確判別的,其有可能會在后續的冷加工亦或在使用過程中被察覺。所以說,在此類管子的生產線上設定無損檢測,用來及時性查驗和發現產品的瑕疵是很有必要的。從焊管機組的生產效率的角度上去考量,可規避生成批量性低品質的成品,對出廠成品的品質及后續冷加工的品質也可以發揮很好的保障功用。

焊管.jpg

  現在用在各式管子的無損檢測有很多種方法。其中用在精密式焊管中的大多數是超聲波、渦流、漏磁法探傷等。渦流式主要是對金屬材料的表面層瑕疵和靠近表面層的缺陷檢測;漏磁式用作表面層瑕疵和有一定深度的內層瑕疵。超聲波式則能察覺較為細長的瑕疵,針對于像焊縫頂端未焊透,隱匿的裂縫及焊縫中央熱影響區拉伸的裂縫能準確察覺并判斷其位置。經由這種無損探傷,能夠 高效的檢測到焊管焊縫未焊透、未熔融、夾渣、起泡、回縮裂縫、內外表面層的橫向縱向條形和分層等瑕疵。

  針對于這種無損探傷檢查來說,它主要是有兩個維度。一是置于定徑段上,即在線探傷,功能是檢測焊縫品質;。二是對成品焊管的檢測,即是要對全管進行檢測,以確保成品品質。


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