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簡述不銹鋼材質焊管的主要加工環節

2020-12-24

  1、裁切:不銹鋼材質的焊管通常情況下的長度均為6米,裁切是隸屬于處理環節中很基本的一個,常見的有普通的砂輪機裁切、精確裁切、圓鋸設備裁切。在這當中,精確裁切實現了準確無誤、優質、損耗率低的優勢。能夠 準確無誤的將焊管裁切至2mm的尺寸,損耗率能把控到1mm以內,且切下的焊管無毛刺疵點。

  2、施焊:施焊是此類焊管處理中尤為重要的一個環節,非常重要的就是選用對的焊絲。不一樣材質的此類管子在施焊的時候,應選取相應的焊絲,如若選擇有誤,就會大大影響到焊管處理的金屬制品的品質。

  3、冷拔深加工:此類焊管易形成摩擦熱量,所以說在進行耐熱性、耐壓高的此類焊管處理時,成型處理完成后應立即清除掉此類焊管表面層黏附的油垢。

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  4、切斷、沖壓:與其它的普通材質相比,此類焊管的強度會相對比較高。所以在切斷沖壓時須得有更強的外壓,刀和刀間距準確無誤才不易造成剪切異常和加工硬化。通常建議采用激光或等離子切斷,當一定要運用氣割或電弧切斷時,需對熱影響的位置展開表面層打磨,必要時展開熱處理。

  5、彎圓處理:此類管子通常不是用不銹鋼直管直接的制作而成的,而是需要處理成不一樣的弧度,才能夠滿足產品管的需求,且彎圓技術要求專業性和可靠性。常見的彎管形式有拉彎、拱彎、平臺彎、手動彎、抽芯彎等。

  6、擴口和縮口:焊管帶有強大的延伸性,能夠 展開擴口和縮口的處理。


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