1、裁切：不銹鋼材質的焊管通常情況下的長度均為6米，裁切是隸屬于處理環節中很基本的一個，常見的有普通的砂輪機裁切、精確裁切、圓鋸設備裁切。在這當中，精確裁切實現了準確無誤、優質、損耗率低的優勢。能夠 準確無誤的將焊管裁切至2mm的尺寸，損耗率能把控到1mm以內，且切下的焊管無毛刺疵點。

　　2、施焊：施焊是此類焊管處理中尤為重要的一個環節，非常重要的就是選用對的焊絲。不一樣材質的此類管子在施焊的時候，應選取相應的焊絲，如若選擇有誤，就會大大影響到焊管處理的金屬制品的品質。

　　3、冷拔深加工：此類焊管易形成摩擦熱量，所以說在進行耐熱性、耐壓高的此類焊管處理時，成型處理完成后應立即清除掉此類焊管表面層黏附的油垢。

　　4、切斷、沖壓：與其它的普通材質相比，此類焊管的強度會相對比較高。所以在切斷沖壓時須得有更強的外壓，刀和刀間距準確無誤才不易造成剪切異常和加工硬化。通常建議采用激光或等離子切斷，當一定要運用氣割或電弧切斷時，需對熱影響的位置展開表面層打磨，必要時展開熱處理。

　　5、彎圓處理：此類管子通常不是用不銹鋼直管直接的制作而成的，而是需要處理成不一樣的弧度，才能夠滿足產品管的需求，且彎圓技術要求專業性和可靠性。常見的彎管形式有拉彎、拱彎、平臺彎、手動彎、抽芯彎等。

　　6、擴口和縮口：焊管帶有強大的延伸性，能夠 展開擴口和縮口的處理。