對于一些工藝性不足的螺旋管管件，就要在確保螺旋管的工作要求的前提下，和技術人員溝通，并對其形狀、精度、尺寸、材料等方面作出必要的修改。沖壓工藝的選擇也要結合相應的計算、綜合分析、比較，從而確定下來最佳的方案。

（1）沖壓工藝的所以工序要羅列好。有時，為了保證螺旋管的品質、精度、加工穩定性，或是為了降低工序步驟、提高原材的利用率等，也需要對工藝步驟的性質進行修改優化。如此，即在確定了產品基本的工藝步驟性質之后，就能夠計算毛坯的外形尺寸了。而對于拉深件，還要計算其拉深操作的次數、壓邊圈的種類等。甚至是對于彎曲件、沖裁件等來說，也同樣是要根據其尺寸、精度、形狀的規定，確定加工的次數。

（2）初步安排沖壓的順序。對于所有的生產工序來說，需要根據其產品質量要求、變形特性、操作方便性等，安排工藝步驟的先后次序其一般的原則為：

①沖壓件上有缺口、有孔的：單工序模加工，即落料后沖孔；級進模加工，即要將落料換至最后的工序。

②彎曲件有孔的：其沖孔工序步驟需按照工件的工藝分析，考慮孔洞位置的精度、模具結構、操作方便性等因素。

③拉深件有孔的：一般要在拉深后做沖孔操作。但若孔位在原料的非變形區，且孔徑相對較小、精度要求較低，也可以先沖孔，后拉深。

④多角彎曲件的彎曲工序道數有很多，應從材料的變形影響、材料彎曲時的竄動趨勢來分析和確定彎曲順序。通常是先彎外角，后彎內角。

⑤形狀比較繁復的拉深件：為方便材料變形，應先內部成形，再拉深外部，以方便材料變形流動。

⑥必要的整形、校平等工序：應安排在基本成形后。

（3）將所有的單工序做了初步的排序后，還需要根據工件的生產量、尺寸、精度、設備等條件因素，做出綜合的分析，對工序進行合理的、必要的調整和組合。這樣就可以很有效的加快制造效率，降低加工成本。