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角鋼生產過程中常見問題的措施解析

2020-09-08

一、角鋼熱裂紋現象的控制方法 

角鋼的冶金因素與工藝有關,即需要相對較易形成低熔性的共晶體合金S、C、P元素的控制,及相關的生產角鋼的工藝的改進。具體如下:

   1、選擇與母材料成分相匹配、適應性較強,且C、S、P的含量較低的焊接角鋼。適中的屈強比的使用可以有效的提高焊操作的可靠性,焊縫額應力不會很快的上升到強度的極限而失效??篃崃鸭y產生的性能和擴展的性能較強,從冶金工藝上根除角鋼焊接生成熱裂紋的根源。

   2、正確控制焊前的層間溫度、預熱溫度。層間溫度通常是控制在150-300℃,預熱溫度一般控制在150-200℃。降低焊縫角鋼在凝固時的應變速率,減小焊接時的熱輸入量,提高焊接速度,以降低晶偏析的程度,進而提高電弧的電壓。提高焊縫的成形系數是為了預防角鋼焊接熱裂紋化的有效途徑。

   3、嚴格控制好定位焊的質量和層間厚度的要求。鎢極氬弧焊的打底焊采用的是短弧焊,焊嘴和焊件之間的距離不得大于10m。,此外,焊條在進行電弧焊操作時,要注意層間清渣,以避免角鋼有氣孔產生,夾渣等缺陷成為裂紋源。

   4、在700-740℃溫度下及時做焊后的熱處理,升溫速度控制在150-204℃/h,保溫時間結束后要將爐冷卻到300℃,出爐經空冷至室溫,這些是保證角鋼產品使用性能的重要前提。

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二、角鋼熱鍍鋅工序起麻點的解決措施

熱鍍鋅會有起麻點的現象的主要原因一般是酸洗不到位,基材表面的不到位處理,只有退鋅重鍍,或可對起麻點的部位進行專門清理,然后涂覆上含鋅的涂料進行修補。

   鍍鋅是指在角鋼、合金或其它材料的表面鍍上一層鋅,起到防銹、美觀的功效的一種表面處理工藝。目前主要采用的是熱鍍鋅法。

    近年來,隨著鍍鋅工藝的迅猛發展,高性能的鍍鋅光亮劑的出現,使得鍍鋅已經從單純的防護目的逐漸進入防護+裝飾性的應用。  

  鍍鋅溶液主要是有氰化物鍍液、無氰鍍液。氰化物的鍍液分為微氰、低氰、中氰、高氰。無氰鍍液包括銨鹽鍍液、堿性的鋅酸鹽鍍液、無氨的氯化物鍍液、硫酸鹽鍍液等。氰化鍍鋅溶液有很好的均鍍能力,所得到的鍍層十分光滑和細致,在生產中被長期使用。不過因為氰化物有劇毒,對環境污染比較嚴重,近年來已經趨向于使用無氰、低氰、微氰鍍鋅溶液。


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