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螺旋管淬火后的金屬組織有什么變化

2020-08-31

天津螺旋管廠家淬火后的組織系是由高密度位錯取向的不同馬氏體晶體組成。加熱一小時后,溫度為400~40℃時,位錯密度減少,馬氏體晶體的結構沒有發生變化。事實上,經過這些溫度的加熱,已經發現了大量的合金強化。這一時效階段可看作是形成偏析或合金元素原子富集區,作為析出相晶核。應當指出的是,由于基體中有許多晶化組織的缺陷,用電子顯微鏡研究馬氏體時效的開始階段會遇到很大的困難,只有在較晚的時效階段(溫度大于450~50℃)才能在三元合金中找到第二相的顆粒。這種溫度下形成的40~80 A大小的顆粒沿位錯線分布,因為經過這種處理,基體仍然是非常不完美的,而位錯反差往往比微粒反差更強,因此第二相的顆粒不能很好地顯示,而且上面提到的顆粒尺寸也不夠精確。溫度越高,顆粒越粗,顆粒越小。利用電鏡觀察不同加熱溫度下馬氏體的變化。用電子圖像分析表明,三元合金時效時,鎳與鈦、鋁、錳或鉬之間的金屬間化合物結構取決于鎳含量及添加物。在時效過程中,鐵鎳鈷鉬鈦合金形成鉬和鈦的金屬間化合物。列舉了不同合金在時效過程中析出的第二相組織特征。在金屬的析出相組織上,有許多矛盾的數據。含 NMo的金屬間化合物在鉬合金中的析出被認為是Fe2Mo (萊弗斯相)。

儲鑫盛螺旋管10.jpg

用電鏡鑒定含鋁相的困難在于上述兩種化合物的衍射圖非常相似。但基于被萃取物在膜表面的第二相的光譜分析,有理由認為:分離相仍然是Fe2Mo。近年來,在天津螺旋管廠家中,采用高強度材料的傾向急劇增加,從而使對提高鋼結構強度新方法的探索工作取得了進展。雖然擬出的方法可使結構鋼的強度達到260~280公斤/min,但目前對于受力嚴重的情況下使用的金屬制品,暫時仍只能采用強度低于170~180公斤/min的鋼。一般情況下,高強度鋼的塑性較低,不容易產生裂紋擴展。所以,在目前的生產水平下,金屬制品表面不可避免地出現一些微小的缺陷,往往會導致過早的損壞。因此,用這種高強材料制成的產品,在使用過程中往往不可靠。若用韌性強,塑性余量大的材料制造,則在使用中能達到最大的結構強度。而且該材料有可能消除局部應力集中和防止脆性破壞的危險??傊?,無碳馬氏體時效鋼是一種新型的高強度材料,它的強化是通過馬氏體時效的結果來實現的??磥?,馬氏體時效鋼是一種獨具特色的結構材料,具有190~220公斤/毫米的強度,具有良好的塑性和沖擊韌性(=8~10%,ψ4~b0%,a-5~7公斤·米/厘米)的條件下,在抗裂紋擴展方面功力很強。這種鋼含有約20%的氮,以及其它元素如鈦,鋁鉬和鋁的添加劑。

 


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