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鍍鋅管的焊接小技巧以及操作方法

2022-01-25

    在對產品進行處理之前需要對被加工的位置進行處理,將表層打磨掉,不然會出現氣泡、砂眼、假焊等,并且焊縫將變脆并且剛度將降低。鍍鋅管通常在低碳鋼外面涂一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚,鋅的熔點為419°C,沸點約為908°C,在焊接中鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部,鋅在鐵中具有較高的固溶度,鋅液會沿晶界深度侵蝕焊縫金屬,低熔點鋅會形成“液態金屬脆化”,同時鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物,這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性,在拉應力的作用下產生裂紋。

鍍鋅管的焊接小技巧以及操作方法

    如果產品的邊角是焊接處理的,那么就比較容易出現穿透形的裂紋,在對它進行焊接的時候,鍍鋅管坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下會氧化、熔化、蒸發甚至揮發出白煙和蒸汽,容易造成焊縫氣孔。氧化形成的ZnO熔點高于1800℃,如果焊接參數過小,會造成ZnO夾渣,因為Zn變成了脫氧劑,生成低熔點的FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2氧化物渣,其次由于鋅的蒸發,散發出大量的白煙,對人體有刺激性和危害性。

    該產品的焊接準備與其他材質的產品大致相同,不過需要注意的是它的坡口位置一定要小心的處理,對于穿透溝槽尺寸要合適,一般為60 ~ 65,留有一定間隙,一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲透到鍍鋅管焊縫中,在焊接之前,可以在焊接之前去除凹槽中的鍍鋅層,在實際監理工作中,采用了集中坡口、集中控制無鈍邊技術和雙層焊接技術,降低了不完全焊透的可能性。

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