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天津焊管的生產加工技術分析

2021-10-21

    由于機械制造業的興起,各種各樣的鋼材也得到了飛速的發展,在十九世紀初石油的發展,兩次世界大戰期間船舶、鍋爐和飛機的制造,第二次世界大戰后火電鍋爐的制造,化學工業的發展,石油和天然氣的鉆探、生產和運輸,都有力地推動了鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。通常,根據生產方法,鋼管分為兩種,無縫鋼管和天津焊管。這次主要介紹焊接鋼管,焊接鋼管是縫焊鋼管,其生產是將管坯(鋼板、鋼帶)通過各種成型方法彎曲成所需截面形狀和尺寸的管材,然后通過不同的焊接方法將焊縫焊接在一起,得到鋼管的過程。

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    與前者相比較,這種產品的優勢是精度高、設備簡單、占地面積小、生產中連續作業、生產靈活、機組產品范圍廣的特點,天津焊管的原料有帶鋼卷、焊絲和焊劑;成型前,帶鋼經過平整、切邊、刨邊、表面清理、運輸和預彎,采用焊縫間隙控制裝置,保證焊縫間隙滿足焊接要求,嚴格控制管徑、錯位量和焊縫間隙,切割成單根鋼管后,每批前三根管子應實行嚴格的首件檢驗制度,并對鋼管的力學性能、表面質量和無損檢測進行檢驗,確保制管工藝合格后才能投入生產。

    該產品一般是以鋼板為基礎,通過不同的加工方式而成,比較常用的方式是采用雙面埋弧焊和焊后擴徑形成焊管,天津焊管主要設備包括銑邊機、預彎機、成型機、預焊機和擴孔機,同時直縫埋弧焊管的成型方式有很多,如UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等,鋼板在成型模具中先壓制成U形,再壓制成O形,然后內外埋弧焊接,焊接后通常稱為UOE焊管,在末端或全長范圍內膨脹,如果不膨脹則稱為UO焊管。

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