精鑄冷拔槽鋼加工工藝特點：

1、由于精鑄冷拔槽鋼比鑄鐵縮短了很多，為了避免鑄件出現縮孔，縮松的缺點，在鑄造工藝中大多采用冒口法、冷鑄法、補鑄法等方法來完成連續冷凝。

為防止冷拔槽鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔及裂紋等缺陷，應使鑄件壁厚均勻，避免采用尖角及直角結構，鑄型用砂加鋸末，型芯加焦炭，中空型芯及油砂芯等，以提高砂型或型芯的平順性和透氣性。

2、在冷拔槽鋼鑄鋼件中，存在冷隔和澆缺現象，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；應選用干鑄型或熱鑄型；澆注溫度適當提高，一般在1520°~1600℃范圍內，由于澆注溫度高，鋼液過熱，長期保持液態，流動性可改善。但由于澆鑄溫度過高，冷拉槽鋼晶粒粗大，有開裂、氣孔和粘砂現象。因而通常是小尺寸、薄壁和形狀雜亂的精密鑄造件，其澆鑄溫度約為鋼的熔點溫度+150℃

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